• Новости кабельных заводов Комментарии к записи Кабель от Nexans для рекордно глубоководной прокладки в норвежских фьордах отключены

    Энергомост КрымКомпания Nexans, являющаяся мировым лидером в области современных кабельных систем, решений и услуг, разработала и изготовила силовой кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 420 кВ новой конструкции, пригодной для прокладки на глубине до 550 метров. Кабель разработан специально для создания нового участка линии подключения к сети компании BKK в акватории фьорда Фенсфьорден, Норвегия. Разработка этого кабеля открывает новые возможности для прокладки подводных линий высокого напряжения на очень больших океанских глубинах. Компания Nexans завершила проведение окончательных типовых испытаний на соответствие требованиям своего нового подводного кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 420 кВ, предназначенного для прокладки на глубине 550 метров, что является мировым рекордом. Проведенные компанией Nexans Norway типовые испытания представляют собой неотъемлемый этап подготовки к реализации проекта создания подводной высоковольтной линии, которая пересечёт расположенный вблизи города Берген (Bergen) в Норвегии фьорд Фенсфьорден шириной приблизительно 8 километров и максимальной глубиной 526 метров. Этот проект является частью общего плана компании BKK Nett AS, одной из крупнейших энергетических компаний Норвегии, по развитию электроэнергетической системы в Западной Норвегии. План предусматривает создание между городами Модален (Modalen) и Монгстад (Mongstad) новой соединительной линии на напряжение 420 кВ, которая обеспечит стабильное и надежное электроснабжение для 420 000 жителей, различных предприятий и промышленных объектов этого региона. Предыдущий мировой рекорд по глубине прокладки высоковольтного кабеля был также установлен компанией Nexans, которая проложила 20-километровый 420-кВ кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена на глубине 390 метров в акватории норвежского фьорда Хьельтефьорден (Hjeltefjorden). Кабель для проекта Фенсфьорден был разработан и изготовлен на предприятии компании Nexans Norway в городе Халден (Halden). Прокладка кабеля по дну фьорда будет выполнена

    Tags: , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Полный цикл производства на Богословском кабельном заводе отключены

    РусалРУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и компания «ЭЛКА-Кабель», занимающаяся разработкой, производством и реализацией новых видов кабельно-проводниковой продукции, сообщили о выходе своего совместного предприятия – Богословского кабельного завода (БКЗ) – на полный цикл производства. Ввод в эксплуатацию второго цеха завода и запуск основного оборудования позволили БКЗ перейти от производства алюминиевых полуфабрикатов к выпуску кабельно-проводниковой продукции с жилой из алюминиевых сплавов, аналоги которой в настоящий момент в России не выпускаются. Мощность предприятия составляет 4400 т переработки алюминиевых сплавов, которые будет поставлять РУСАЛ. Выйти на максимальный объем производства БКЗ планирует в течение трех лет. Предприятие будет поставлять на рынок России и стран СНГ три вида кабельно-проводниковой продукции из алюминиевых сплавов: нефтепогружной кабель, самонесущий изолированный провод и гибкий провод для использования на промышленных объектах. Кроме того, завод продолжит производство алюминиевой проволоки, стренги и жил, необходимых для изготовления других видов кабельной продукции. «Выход предприятия на полный цикл производства будет способствовать укреплению промышленного потенциала региона. По своим характеристикам у кабельно-проводниковой продукции БКЗ на внутреннем рынке не существует аналогов, и она уже востребована российскими электросетевыми, нефтяными и нефтесервисными компаниями», – отметил директор РУСАЛа по новым проектам Алексей Арнаутов. Компания РУСАЛ и группа «ЭЛКА-Кабель» подписали соглашение о создании совместного предприятия по производству кабельно-проводниковой продукции в ноябре 2016 года. Финансирование проекта, в котором партнерам принадлежит по 50% участия в капитале, осуществляется на паритетных началах. Общий объем инвестиций – 765 млн руб. Проект реализован в рамках программы компании РУСАЛ по перепрофилированию неэффективных мощностей с целью создания новых перерабатывающих производств и выпуска конкурентоспособной продукции с высокой добавленной стоимостью.

    Tags: , , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Начато серийное производство силовых и контрольных кабелей на Саранском заводе отключены

    saranskkabel, южный кабель,новостиНа ООО «Сарансккабель» начато серийное производство силовых и контрольных кабелей не распространяющих горение, с низким дымо – и газовыделением с низкой токсичностью продуктов горения, в том числе огнестойких. Данные кабели предназначены для эксплуатации в зданиях классов функциональной пожарной опасности Ф1-Ф3, в том числе детских дошкольных образовательных учреждений, специализированных домов престарелых и инвалидов, больниц, спальных корпусах образовательных учреждений интернатного типа и детских учреждений, гостиниц, общежитий, спальных корпусов санаториев и домов отдыха, кемпингов, мотелей, пансионатов, а также для зрелищных, клубных, спортивных сооружений, зданий организации по обслуживанию населения, метрополитенов, а также для объектов использования атомной энергии вне гермозоны атомных станций в системах АС классов 3 и 4 по классификации НП-001-15. Кабели сохраняют работоспособность при сейсмических воздействиях максимального расчетного землетрясения (МРЗ) интенсивностью 9 баллов по MSK-64 при уровне установки над нулевой отметкой до 60 м.

    Кабели изготавливаются по ТУ 16-705.496-2011.

    Tags: , , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Кабели с оптическими модулями для «Умных сетей» отключены

    КамакабельНа «Камском кабеле» освоено производство кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 6 — 35 кВ со встроенными оптическими модулями. Новая разработка позволит более эффективно эксплуатировать кабельные линии за счет мониторинга температуры, прогнозирования режима работы и своевременного предотвращения перегрузок на кабельной линии.

    Самый распространенный способ использования волокон – отслеживание показателей температуры кабеля. В этом случае волокно работает как распределенный оптический датчик и подключается к системам оценки температуры кабельной линии. Таким образом, можно не только получать информацию о состоянии кабеля в режиме реального времени, но и видеть локальные проблемы, а также прогнозировать перегрев в случае изменений нагрузок на линию.

    «Наиболее перспективным, на наш взгляд, является применение оптического модуля и системы температурного мониторинга в составе «Умных Сетей» (Smart Grids). В этом случае программно-аппаратный комплекс системы управления сетями на основании текущих значений температуры кабеля, передаваемой нагрузки, прогнозируемого времени предельного потребления электроэнергии, а также массива статистических данных за предыдущий период, может рассчитать максимальную нагрузку на кабельную линию, которую можно передавать в период пикового энергопотребления, чтобы к концу этого периода температура кабеля достигла значения максимально допустимой температуры (90ºС — 130°С в зависимости от длительности периода пиковой нагрузки). Это позволит на 100% эффективно использовать кабельные линии, не допуская опасных для них перегрузок», — пояснил Илья Маслов, руководитель инвестиционных проектов ООО «Камский кабель».

    Также встроенное оптоволокно можно использовать для передачи информации между подстанциями, связывая их в единую «умную» сеть. При этом необходимо учитывать требуемую степень резервирования каналов передачи данных для обеспечения надежности сети.

    Новая разработка ООО «Камский кабель» – это большой шаг в решении глобальной общероссийской задачи построения «Умных Сетей».

    Tags: , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Успешное завершение квалификационных испытаний сверхпроводящего кабеля от Nexans отключены

    optikaСверхпроводящие кабели могут помочь европейским энергосистемам в достижении целей сокращения выбросов CO2, передавая гигаватты электроэнергии на расстояния в несколько сотен километров от удалённых солнечных и ветровых электростанций к населённым центрам без потерь, ассоциируемых с традиционными кабелями.

    Компания Nexans помогла приблизить эти инновационные системы высокой мощности на шаг ближе к реальности благодаря успешному завершению квалификационных испытаний сверхпроводящего кабеля для проекта «Best Paths», разработанного специально для систем передачи высокого напряжения постоянного тока. В настоящее время уже целый ряд сверхпроводящих кабелей работают в сетях переменного тока. Однако финансируемый ЕС проект «Best Paths», посвящён исследованию решений для передачи больших объёмов электроэнергии на основе систем высокого напряжения постоянного тока с модульной структурой, легко адаптируемой, так чтобы номинальный ток и напряжение могли соответствовать любой спецификации на энергосистему. Компания Nexans была ведущей в этом проекте, участниками которого были девять других партнёров из промышленных и академических кругов, в том числе: CERN, Columbus Superconductors, ESPCI Paris, IASS Potsdam, Karlsruhe Institute of Technology (KIT), Ricerca sul Sistema Energetico (RSE), Rèseau de Transport d’Electricitè (RTE), Technische Universitat Dresden и Universidad Politecnica de Madrid (UPM).

    Кульминацией проекта «Best Paths» стало успешное завершение квалификационных испытаний полномасштабной 320-кВ сверхпроводящей кабельной петли высокого напряжения постоянного тока. Эта петля состоит из двух концевых терминалов и 30-метровой длины кабеля, передающего ток величиной 10 килоампер при номинальной передаваемой мощности 3,2 ГВт. Программа включала полный объём последовательных испытаний при напряжении в 1,85 раз превышающем номинальное значение (до 592кВ) и импульсных испытаний. Кабель для проекта «Best Paths» основан на двубромистом соединении магния (MgB2), простом соединении на основе сырьевых материалов, в изобилии имеющихся в природе. Это соединение можно легко и без особых затрат получить, что является преимуществом по сравнению с другими аналогичными сверхпроводящими материалами, требующими охлаждения при более низкой температуре. Кабель помещается в термоизолированный криостат, охлаждаемый гелием. Основное преимущество использования сверхпроводящих кабелей в системах высокого напряжения постоянного тока заключается в их способности выдерживать высокие токовые нагрузки, и, таким образом, они могут передавать очень большие объёмы энергии с минимальными потерями. В результате получается очень компактная система шириной около одного метра для диполя, передающего 6,4 ГВт. В отличие от такой структуры традиционная цепь на основе кабелей с медными жилами и изоляцией из сшитого полиэтилена обычно бывает шириной 10 метров. Такое сокращение занимаемого пространства приводит к значительной экономии затрат, а также облегчает процесс получения разрешений на прокладку.

    Д-р Кристиан-Эрик Брузек (Cristian-Eric Bruzek), менеджер проекта в компании Nexans, отметил, что участие в проекте «Best Paths» ещё больше укрепило ведущие позиции компании в области сверхпроводящей кабельной технологии, а новая кабельная система высокого напряжения постоянного тока представляет собой важное дополнение к целому ряду технологических решений, способствующих интеграции возобновляемых источников энергии в европейские электроэнергетические системы. В долгосрочной перспективе предполагается, что сверхпроводящие кабели высокого напряжения постоянного тока будут передавать электроэнергию на расстояния в сотни километров. Но в краткосрочной перспективе они представляют собой часть общего решения наряду с обычными воздушными линиями и подземными кабелями. Они помогают создавать коридоры в труднодоступных участках, таких как пересечение рек, густонаселённые городские районы или в тех случаях, когда воздействие на окружающую среду должно быть минимизировано. Проект «Best Paths» фокусировался на системах передачи высокого напряжения постоянного тока, но та же самая кабельная технология может применяться и в системах переменного тока с уровнями сверхвысокого напряжения 400 кВ. Разработка и испытания кабеля для проекта «Best Paths» проходили на предприятиях компании Nexans в городах Кале (Франция), Кортайод (Cortaillod) (Швейцария), Холден (Halden) (Норвегия) и Ганновер (Германия).

    Tags: , , , ,

   

Войти
Яндекс.Метрика