• Новости кабельных заводов Комментарии к записи Новый подход к процессу испытания материалов на «Уралкабеле» отключены

    компаундыЗавод «Уралкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) обновил испытательную базу. В лаборатории установлены новые вальцы, с помощью которых изготавливают образцы пластиката, используемого для изоляции токопроводящих жил. Стоимость оборудования превысила 1,5 млн рублей.

    Пластикат поставляется на завод в гранулах. Их засыпают в вальцовочный станок, где под воздействием высокой температуры (до плюс 200 градусов) «перекатывают» в пластины толщиной от 0,5 до 2 мм. Из пластин вырезают образцы, которые затем испытывают на механическую и электрическую прочность. Новые вальцы за счет стабильности температуры позволяют получить более однородные по структуре и толщине пластины. Соответственно, качество подготовки образцов и точность результатов испытаний будут выше.

    «Кроме того, новый станок нагревается в три раза быстрее старого, введенного в эксплуатацию много десятилетий назад. Это повышает оперативность подготовки образцов и в конечном итоге влияет на сроки производства и отгрузки продукции заказчику», — пояснил начальник службы качества АО «Уралкабель» Никита Лесников. Немаловажный фактор – безопасность работы на новом оборудовании: оно оснащено системой аварийной остановки, при которой моментально раздвигаются валки в случае экстренной необходимости.

    Стоит добавить, что прежде чем поступить на производство, весь материал, который используется для изготовления кабельной продукции, проходит входной контроль в испытательной лаборатории. Изоляционные материалы, в том числе пластикаты, обеспечивают электрическую безопасность кабелей и проводов. В ходе испытаний проверяется соответствие свойств пластиката требованиям к параметрам кабельного изделия, условиям прокладки и эксплуатации.

    По словам Никиты Лесникова, процесс испытания образца в среднем занимает 3-5 дней, в зависимости от марки конечной продукции. В рамках усиления контроля за качеством пластикатов испытаниям подвергается каждая поступающая партия.

    Tags: , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи ПВХ компаунды для оболочек силовых кабелей и кабелей управления отключены

    компаундыКомпания Teknor Apex Company представила четыре новых ПВХ компаунда, которые отвечают требованиям по нераспространению пламени для силовых кабелей и кабелей управления, предназначенных для прокладки в кабельных лотках, и обеспечивают улучшенные эксплуатационные характеристики кабелей специального назначения. Все четыре компаунда соответствуют требованиям стандарта UL-1277 для прокладываемых в лотках силовых кабелей и кабелей управления с волоконно-оптическими элементами (в качестве опции) и стандарта UL-13 для кабелей, предназначенных для сетей с ограниченной мощностью. Эти новые материалы также отвечают требованиям стандарта CSA FT-4 (испытание на огнестойкость) и рассчитаны на максимальную температуру при непрерывной эксплуатации 105 °C.

    Ниже эти компаунды перечислены со значениями твёрдости по Шору (шкала А):

    • Apex® 70018 – ПВХ компаунд, твёрдость 73, для изготовления наружной оболочки, накладываемой поверх полиэтиленового слоя и обладающей высокой степенью нераспространения горения, с матовой поверхностью, низкой глянцевости. Кислородный индекс: 41%, температура перехода в хрупкое состояние:  -16 °C. Материал пригоден для внутреннего применения, соответствует нормам UL по масло- и нефтестойкости.
    • Apex® 70020 – ПВХ компаунд, твёрдость 79, для изготовления оболочек кабелей наружной прокладки. Материал накладывается поверх изоляции из сшитого полиэтилена, соответствует нормам UL по масло- и нефтестойкости, выдерживает испытание на растрескивание при охлаждении до -25 °C и испытание на изгиб в холодном состоянии при температуре -40 °C.
    • Apex P-55007 – компаунд на основе смеси из ПВХ и термопластичного полиуретана, твёрдость 82, предназначен для использования в конструкциях проводов для бытовых электроприборов и кабелей, прокладываемых в кабельных лотках, оболочка из этого материала накладывается поверх полиэтиленовой изоляции жил. Материал, отличающийся самым высоким уровнем нераспространения горения среди всех материалов на основе смеси ПВХ и термопластичного полиуретана, кислородный индекс: 35%,  температура перехода в хрупкое состояние: -49 °C.
    • Flexalloy® 9627-79 – ПВХ эластомер, твёрдость 67, разработан в качестве материала, стойкого к воздействию, масел, нефти, УФ излучения, попаданию искр, предназначенного для производства сварочных кабелей. Компаунд соответствует стандарту UL-62 на гибкие кабели и рекомендуется для использования поверх изоляции жил из ПВХ или сшитого полиэтилена. Температура перехода в хрупкое состояние: -38 °C, кислородный индекс: 34%.

    Tags: , , , , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Новые компаунды от компании Melos отключены

    AEI Compounds LtdКомпания Melos (Германия), специализирующаяся в области разработки и производства компаундов различного назначения, предлагает экономически эффективные решения, помогающие удовлетворить спрос на пожаробезопасные кабельные конструкции. Введение новых нормативных постановлений, относящихся к контролируемым видам продукции, заставляет производителей кабелей и проводов соответствующим образом адаптировать конструкции своих изделий.
    Как подчёркивают г-н Рон Гёталс (Ron Goethals) и  г-н Маркус Холвек (Marcus Hohlweck), ответственные за сотрудничество между компаниями Inhol и Melos, многим производителям придётся пересмотреть конструкции кабелей с медными жилами и волоконно-оптических кабелей, держа под контролем свои общие издержки. Будучи глобальным экспертом и обладая 30-летним опытом, компания  Melos неизменно поддерживает кабельную промышленность своими не содержащими галогенов, не распространяющими горение композициями. Результаты испытаний подтверждают положительный эффект применения новых заполняющих компаундов, учитывая следующие моменты:
    – улучшенные характеристики горения в таких показателях, как тепловыделение и распространение пламени,
    – сниженное выделение токсичных газов, отсутствие галогенов, экологическая безопасность
    – сокращение производственных затрат в результате оптимизированного процесса переработки
    – пригодность для двухступенчатой и тандемной (встроенной в технологическую линию) экструзии
    – оптимальное заполнение пространств между изоляцией и наружной оболочкой.
    В соответствии с новыми нормативными постановлениями приоритет отдаётся спасению жизней и уменьшению повреждений в случае возникновения пожара в здании. Кабели, конечно, играют важную роль в этом процессе.  Кабельные заводы в США и Европе смогли получить выдающиеся результаты при применении специальных заполняющих композиций, содержащих эффективную комбинацию минеральных антипиренов. Это факт, что результаты испытаний с керамизирующимися лентами свидетельствуют о невозможности достичь таких эксплуатационных характеристик и такого уровня себестоимости производства, которые возможны при использовании сравнимых по стоимости заполняющих компаундов, обеспечивающих высокий уровень нераспространения горения.  Результаты испытаний этих компаундов можно увидеть в новой технической статье, изданной компаниями Inhol и Melos: «Повышение пожаробезопасности кабелей путём применения заполняющих компаундов».
    Было проведено четыре различных испытаний:
    – Повышение пожаробезопасности кабелей в соответствии со стандартами CSA FT-4, UL 1685 и UL 1277 на кабелях, прокладываемых в вертикальных кабельных каналах
    – Повышение пожаробезопасности кабелей в соответствии со стандартом IEC 60332-3-24 на волоконно-оптических кабелях
    – Испытания в соответствии с техническим регламентом CPR на силовых кабелях, отвечающих европейским стандартам  (NHXMH)
    – Испытания в соответствии с техническим регламентом CPR на волоконно-оптических кабелях.
    В будущем такие вопросы, как тепловыделение, распространение пламени, выделение дыма и токсичных газов, содержание галогенов, будут ключевыми проблемами при конструировании новых кабелей и проводов для производителей во всём мире. Компании Inhol и Melos предлагают различные решения для повышения характеристик нераспространения горения кабелей с медными жилами и волоконно-оптических кабелей в соответствии с требованиями новых технических регламентов. Компания Melos готова оказывать помощь своим клиентам при применении новых спецификаций и технологических процессов, она всегда открыта для презентаций и технической  поддержки во время опытной эксплуатации с заполняющими компаундами и специальными компаундами для изготовления кабельных оболочек, не содержащих галогенов, не распространяющих горение, обладающих низким дымовыделением.

    Tags: ,

   

Войти
Яндекс.Метрика