• Новости кабельных заводов Комментарии к записи Кабели с оптическими модулями для «Умных сетей» отключены

    КамакабельНа «Камском кабеле» освоено производство кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 6 — 35 кВ со встроенными оптическими модулями. Новая разработка позволит более эффективно эксплуатировать кабельные линии за счет мониторинга температуры, прогнозирования режима работы и своевременного предотвращения перегрузок на кабельной линии.

    Самый распространенный способ использования волокон – отслеживание показателей температуры кабеля. В этом случае волокно работает как распределенный оптический датчик и подключается к системам оценки температуры кабельной линии. Таким образом, можно не только получать информацию о состоянии кабеля в режиме реального времени, но и видеть локальные проблемы, а также прогнозировать перегрев в случае изменений нагрузок на линию.

    «Наиболее перспективным, на наш взгляд, является применение оптического модуля и системы температурного мониторинга в составе «Умных Сетей» (Smart Grids). В этом случае программно-аппаратный комплекс системы управления сетями на основании текущих значений температуры кабеля, передаваемой нагрузки, прогнозируемого времени предельного потребления электроэнергии, а также массива статистических данных за предыдущий период, может рассчитать максимальную нагрузку на кабельную линию, которую можно передавать в период пикового энергопотребления, чтобы к концу этого периода температура кабеля достигла значения максимально допустимой температуры (90ºС — 130°С в зависимости от длительности периода пиковой нагрузки). Это позволит на 100% эффективно использовать кабельные линии, не допуская опасных для них перегрузок», — пояснил Илья Маслов, руководитель инвестиционных проектов ООО «Камский кабель».

    Также встроенное оптоволокно можно использовать для передачи информации между подстанциями, связывая их в единую «умную» сеть. При этом необходимо учитывать требуемую степень резервирования каналов передачи данных для обеспечения надежности сети.

    Новая разработка ООО «Камский кабель» – это большой шаг в решении глобальной общероссийской задачи построения «Умных Сетей».

    Tags: , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Первая солнечная электростанция запущена на Ставрополье отключены

    Солнечная электростанцияВ Грачёвском районе Ставрополья запущена электростанция, которая работает на солнечной энергии. Об этом сообщил глава региона Владимир Владимиров в «Инстаграме». Сейчас начала работать первая очередь — её мощность составила 12,5 мегаватта. За первые часы работы предприятие произвело несколько миллионов киловатт-часов энергии. Ожидается, что к 2020 году мощность электростанции достигнет 100 мегаватт, и предприятие станет одним из крупных в России. Параллельно на Ставрополье будут построены парки ветрогенерации. Необходимое оборудование уже завозится.

    Tags: , , , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Успешное завершение квалификационных испытаний сверхпроводящего кабеля от Nexans отключены

    optikaСверхпроводящие кабели могут помочь европейским энергосистемам в достижении целей сокращения выбросов CO2, передавая гигаватты электроэнергии на расстояния в несколько сотен километров от удалённых солнечных и ветровых электростанций к населённым центрам без потерь, ассоциируемых с традиционными кабелями.

    Компания Nexans помогла приблизить эти инновационные системы высокой мощности на шаг ближе к реальности благодаря успешному завершению квалификационных испытаний сверхпроводящего кабеля для проекта «Best Paths», разработанного специально для систем передачи высокого напряжения постоянного тока. В настоящее время уже целый ряд сверхпроводящих кабелей работают в сетях переменного тока. Однако финансируемый ЕС проект «Best Paths», посвящён исследованию решений для передачи больших объёмов электроэнергии на основе систем высокого напряжения постоянного тока с модульной структурой, легко адаптируемой, так чтобы номинальный ток и напряжение могли соответствовать любой спецификации на энергосистему. Компания Nexans была ведущей в этом проекте, участниками которого были девять других партнёров из промышленных и академических кругов, в том числе: CERN, Columbus Superconductors, ESPCI Paris, IASS Potsdam, Karlsruhe Institute of Technology (KIT), Ricerca sul Sistema Energetico (RSE), Rèseau de Transport d’Electricitè (RTE), Technische Universitat Dresden и Universidad Politecnica de Madrid (UPM).

    Кульминацией проекта «Best Paths» стало успешное завершение квалификационных испытаний полномасштабной 320-кВ сверхпроводящей кабельной петли высокого напряжения постоянного тока. Эта петля состоит из двух концевых терминалов и 30-метровой длины кабеля, передающего ток величиной 10 килоампер при номинальной передаваемой мощности 3,2 ГВт. Программа включала полный объём последовательных испытаний при напряжении в 1,85 раз превышающем номинальное значение (до 592кВ) и импульсных испытаний. Кабель для проекта «Best Paths» основан на двубромистом соединении магния (MgB2), простом соединении на основе сырьевых материалов, в изобилии имеющихся в природе. Это соединение можно легко и без особых затрат получить, что является преимуществом по сравнению с другими аналогичными сверхпроводящими материалами, требующими охлаждения при более низкой температуре. Кабель помещается в термоизолированный криостат, охлаждаемый гелием. Основное преимущество использования сверхпроводящих кабелей в системах высокого напряжения постоянного тока заключается в их способности выдерживать высокие токовые нагрузки, и, таким образом, они могут передавать очень большие объёмы энергии с минимальными потерями. В результате получается очень компактная система шириной около одного метра для диполя, передающего 6,4 ГВт. В отличие от такой структуры традиционная цепь на основе кабелей с медными жилами и изоляцией из сшитого полиэтилена обычно бывает шириной 10 метров. Такое сокращение занимаемого пространства приводит к значительной экономии затрат, а также облегчает процесс получения разрешений на прокладку.

    Д-р Кристиан-Эрик Брузек (Cristian-Eric Bruzek), менеджер проекта в компании Nexans, отметил, что участие в проекте «Best Paths» ещё больше укрепило ведущие позиции компании в области сверхпроводящей кабельной технологии, а новая кабельная система высокого напряжения постоянного тока представляет собой важное дополнение к целому ряду технологических решений, способствующих интеграции возобновляемых источников энергии в европейские электроэнергетические системы. В долгосрочной перспективе предполагается, что сверхпроводящие кабели высокого напряжения постоянного тока будут передавать электроэнергию на расстояния в сотни километров. Но в краткосрочной перспективе они представляют собой часть общего решения наряду с обычными воздушными линиями и подземными кабелями. Они помогают создавать коридоры в труднодоступных участках, таких как пересечение рек, густонаселённые городские районы или в тех случаях, когда воздействие на окружающую среду должно быть минимизировано. Проект «Best Paths» фокусировался на системах передачи высокого напряжения постоянного тока, но та же самая кабельная технология может применяться и в системах переменного тока с уровнями сверхвысокого напряжения 400 кВ. Разработка и испытания кабеля для проекта «Best Paths» проходили на предприятиях компании Nexans в городах Кале (Франция), Кортайод (Cortaillod) (Швейцария), Холден (Halden) (Норвегия) и Ганновер (Германия).

    Tags: , , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Миллионы км оптоволокна от Российского завода отключены

    FutureGuideМордовский завод «Оптиковолоконные системы», единственный в России производитель оптического волокна, довел свою мощность до 4 млн км в год. Однако продвигать продукцию заводу мешает демпинг со стороны китайских конкурентов, в связи с чем предприятие будет настаивать на введении обязательной сертификации в соответствующей сфере. Завод «Оптиковолоконные системы», расположенный в городе Саранск (столица республике Мордовия), объявил о завершении модернизации производства.

    С момента основания завод выпустил 4 млн км оптических волокон. Завод «Оптиковолоконные системы» был запущен в сентябре 2015 г., став первым и единственным в России производителем оптического волокна. В 2017 г. был начат процесс модернизации производства, в который было вложено 960 млн руб. В том числе льготный заем на 500 млн руб. предприятию предоставил Фонд развития промышленности (ФРП). С помощью процесса модернизации завод обновил индукционные печи для вытяжки оптического волокна, запустил дополнительную линию вытяжки, а также создал участок покраски оптоволокна и опытный участок изготовления преформ для производства волокна. Что даст предприятию модернизация Завод последовательно сокращал сроки выпуска продукции. Первый миллион километров оптических волокн предприятие выпустило за полтора года. Второй миллион – за один год. На выпуск третьего миллиона потребовалось шесть месяцев. Теперь, по окончании модернизации, предприятие будет выпускать 4 млн км оптических волокон в год.

    Предприятие работает на оборудовании британской Nextrom. Поставщиком преформ (сырья для оптического волокна) выступает японская Sumitomo. Акционерами завода являются подконтрольное государству АО РОСНАНО и Газпромбанк, каждому из которых принадлежит по 48% акций. Еще 4% акций предприятия находятся у властей республики Мордовия. Объем российско-белорусского рынка оптических волокон Потребителями оптических волокон являются заводы по выпуску волоконно-оптических кабелей (ВОЛС). Они поставляют продукцию конечным потребителям – операторам связи и иным лицам, нуждающимся в кабелях связи. Емкость рынка России и Белоруссии составляет 9 млн км оптических волокон в год.

    Таким образом, после модернизации завод «Оптические системы» закроет половину потребностей рынка. При этом у российского рынка есть большой потенциал развития. По данным агентства CRU, Россия отстает от США в 4-5 раз по количеству оптического волокна на душу населения Российский производитель работает на зарубежный рынок Правда, как признает руководство «Оптиковолоконных систем», открыв завод, они обнаружили, что отечественный потребитель в его продукции не нуждается. Первые два года предприятие работала практически только на экспорт. Завод активно продает продукцию в Белоруссию, Узбекистан и страны Евросоюза. Сейчас доля отечественных заказчиков достигла 25%. Американская хитрость В России «Оптиковолоконным системам» приходится испытывать жесткую конкуренцию со стороны иностранных производителей. Первое время за рубежом российский завод продавал продукцию по общемировым ценам — $10 за 1 км волокна.

    Однако мировой лидер в производстве оптического волокна американская Corning стала продавать продукцию в России по цене $7-$7,5 за 1 км. Кроме того, после запуска производства в России Corning обязала своих клиентов из числа российских производителей ВОЛС заключить долгосрочные контракты. В связи с этим «Оптиковолоконные системы» обратились с жалобой в ФАС и с запросом в Евразийскую экономическую комиссию с просьбой о проведении антидемпингового расследования. В 2018 г. Правительство ввело повышенные пошлины по продукцию американских поставщиков оптических волокон – 30% (для остальных производителей размер пошлины составляет 3%). Но Corning в ответ стал импортировать свою продукцию в Россию через Индию. Китайский демпинг Завод также конкурирует с китайскими производителями. Продукция «Оптиковолоконных систем» стоит сейчас в России примерно $7-$8 за км, а продукция китайских производителей — $4,5-$6 за км.

    От российского производителя, как от новичка на рынке, заказчики требуют проведения различных процедур подтверждения соответствия продукции. При этом предприятие получило, например, подтверждение соответствия от «Ростелекома», но другие заказчики все равно не доверяют отечественному производителю и требуют дополнительных тестов. В отношении китайских поставщиков таких требований нет. В то же время у проформ Sumitomo, которые используют «Оптические системы», процент качества составляет 90-95%. У китайских же производителей процент брака доходит до 30%.

    Предложение об обязательной сертификации волоконно-оптической продукции В связи с этим «Оптические системы» обратились в Минкомсвязи, Россвязь и Минпромторг с просьбой ввести обязательную сертификацию волоконно-оптической продукции, рассказал гендиректор предприятия Андрей Николаев. Еще одной проблемой для предприятия является невозможность пользоваться льготами для отечественных производителей, сетует Андрей Николаев. Заказчики из числа госструктур и подконтрольных государству компаний в ходе тендерных процедур должны применять 15% дисконт к продукции российских производителей. Но госзаказчики покупают не оптическое волокно, а волоконно-оптические кабели, в связи с чем «Оптические системы» не подпадают под эту льготу

    Tags: , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Новый подход к процессу испытания материалов на «Уралкабеле» отключены

    компаундыЗавод «Уралкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) обновил испытательную базу. В лаборатории установлены новые вальцы, с помощью которых изготавливают образцы пластиката, используемого для изоляции токопроводящих жил. Стоимость оборудования превысила 1,5 млн рублей.

    Пластикат поставляется на завод в гранулах. Их засыпают в вальцовочный станок, где под воздействием высокой температуры (до плюс 200 градусов) «перекатывают» в пластины толщиной от 0,5 до 2 мм. Из пластин вырезают образцы, которые затем испытывают на механическую и электрическую прочность. Новые вальцы за счет стабильности температуры позволяют получить более однородные по структуре и толщине пластины. Соответственно, качество подготовки образцов и точность результатов испытаний будут выше.

    «Кроме того, новый станок нагревается в три раза быстрее старого, введенного в эксплуатацию много десятилетий назад. Это повышает оперативность подготовки образцов и в конечном итоге влияет на сроки производства и отгрузки продукции заказчику», — пояснил начальник службы качества АО «Уралкабель» Никита Лесников. Немаловажный фактор – безопасность работы на новом оборудовании: оно оснащено системой аварийной остановки, при которой моментально раздвигаются валки в случае экстренной необходимости.

    Стоит добавить, что прежде чем поступить на производство, весь материал, который используется для изготовления кабельной продукции, проходит входной контроль в испытательной лаборатории. Изоляционные материалы, в том числе пластикаты, обеспечивают электрическую безопасность кабелей и проводов. В ходе испытаний проверяется соответствие свойств пластиката требованиям к параметрам кабельного изделия, условиям прокладки и эксплуатации.

    По словам Никиты Лесникова, процесс испытания образца в среднем занимает 3-5 дней, в зависимости от марки конечной продукции. В рамках усиления контроля за качеством пластикатов испытаниям подвергается каждая поступающая партия.

    Tags: , , ,

« Предыдущие записи   

Войти
Яндекс.Метрика