• Новости кабельных заводов Комментарии к записи Открыли производство графеновых нанотрубок в Новосибирске отключены

    графеновые нанотрубки11 февраля в новосибирском Академгородке OCSiAl, портфельная компания РОСНАНО, объявила о запуске новой установки синтеза графеновых нанотрубок с производственной мощностью 50 тонн в год. Установка получила название Graphetron 50 и на сегодняшний день является крупнейшей в мире. Запуск Graphetron 50 закрепил лидирующие позиции OCSiAl на глобальном рынке: теперь компании принадлежит более 90% всех мировых мощностей по производству графеновых нанотрубок.

    Запущенная в 2019 году в тестовом режиме установка Graphetron 50 компании OCSiAl вышла на плановую мощность — 50 тонн графеновых нанотрубок в год, о чем было объявлено в ходе официального открытия Graphetron 50 с участием губернатора Новосибирской области Андрея Травникова и Председателя Правления УК «РОСНАНО» Анатолия Чубайса.

    «На наших глазах стартап из Академгородка Новосибирска, начинавшийся фактически с одной, но очень амбициозной идеи: создать абсолютно новый материал будущего, вырос в глобального лидера рынка с промышленной технологией производства графеновых нанотрубок. А в 2019 году стал первым и пока единственным в нашей стране „единорогом“ в секторе material based. Сегодня, когда запускается крупнейшая в мире установка синтеза нанотрубок, я испытываю гордость за всю команду проекта во главе с Юрием Коропачинским и Михаилом Предтеченским, а также за то, что именно РОСНАНО стало первым внешним инвестором, который поверил в будущее этого проекта, его лидеров и созданный ими уникальный материал», — заявил Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс.

    OCSiAl владеет единственной в мире масштабируемой технологией промышленного синтеза графеновых нанотрубок и является мировым лидером по объему производственных мощностей. Автор уникальной технологии — российский ученый-физик, академик РАН Михаил Предтеченский.

    Первую промышленную партию графеновых нанотрубок OCSiAl синтезировала в 2015 году — 1,2 тонны, что превысило весь объем этого материала, когда-либо произведенный с момента его открытия в 1991 году. Строительство второй установки — Graphetron 50 — началось в Новосибирске в 2016 году. Проект по строительству установки был реализован с использованием льготного займа от Фонда развития промышленности. Общая стоимость проекта составила 1,3 млрд рублей.

    Сегодня первая установка Graphetron 1.0 производит 25 тонн в год, а Graphetron 50 — 50 тонн. Общая совокупная мощность двух установок OCSiAl на данный момент составляет 75 тонн графеновых нанотрубок в год, которые продаются на мировом рынке под брендом TUBALL.

    «В настоящий момент производственные мощности OCSiAl составляют 75 тонн графеновых нанотрубок в год. Рост потребления напрямую связан с революцией в области электрического транспорта. Если исходить из официальных планов крупнейших производителей автомобилей, только литий-ионные аккумуляторы потребуют более 250 тонн графеновых нанотрубок в 2025 году», — рассказал президент OCSiAl Юрий Коропачинский.

    В ходе официального открытия Graphetron 50 журналистам рассказали о текущих проектах компании в России и за рубежом. Основными рынками сбыта для нанотрубок TUBALL, а также концентратов на их основе являются Азия и Европа. Совместно с российскими партнерами OCSiAl разрабатывает новые технологии применения графеновых нанотрубок, которые затем реализуются во всем мире. Например, такие уникальные технологии как антистатические композитные полы, стеклопластиковые трубы и упрочненный асфальт были разработаны и впервые применены именно в России.

    «Сегодняшнее событие — результат нашей совместной работы с академическим сообществом, с учеными, с системой образования — работы над решением самой сложной проблемы современного этапа научно-технологического развития России: проблемы трансфера знаний в бизнес, открытий в промышленность. Введение второй установки по синтезу графеновых нанотрубок — очень яркий и успешный пример решения этой проблемы», — сказал Андрей Травников.


    OCSiAl — крупнейший в мире производитель графеновых нанотрубок, единственная компания, владеющая масштабируемой технологией их промышленного синтеза. Графеновые нанотрубки, или одностенные углеродные нанотрубки, представляют собой свернутые в цилиндр плоскости графена. Они обладают уникальными свойствами — высокой электро- и теплопроводностью, прочностью, соотношением длины к диаметру. При внесении в матрицу материала графеновые нанотрубки создают трехмерную сеть, которая придает материалам проводящие и армирующие свойства. OCSiAl производит нанотрубки под брендом TUBALL™.

    В Новосибирске находятся производственные мощности и научно-исследовательская база компании, а также центр прототипирования материалов и технологий на базе графеновых нанотрубок — TUBALL CENTER. В 2019 году второй TUBALL CENTER был открыт в Шанхае (Китай). Третий TUBALL CENTER планируется открыть в Люксембурге в 2020 году.

    Региональные отделения OCSiAl работают в Европе, США, Корее, Китае (Шэньчжэнь, Шанхай), Гонконге и России, представительства — в Мексике, Израиле, Японии, Индии, Австралии, Германии и Малайзии. Помимо собственных офисов и представительств, OCSiAl имеет партнеров и дистрибьютеров в 45 странах.

    В OCSiAl работают более 450 сотрудников из 16 стран мира. В научно-исследовательском отделении компании работают более 100 ученых.

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Новое испытательное оборудование на «Электрокабеле» отключены

    ЭлектрокабельКольчугинский кабельный завод «Электрокабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) совершенствует лабораторно-испытательную базу. Парк оборудования пополнили вальцы для смешения резины и универсальная испытательная машина. Их общая стоимость превышает 3,5 миллиона рублей.

    Вальцы, предназначенные для смешения резин различных рецептур, заменят морально и физически устаревший станок. А универсальная испытательная машина позволит увеличить объем производимых в Испытательном центре завода исследований.

    «Ежегодно мы проводим около 16 тысяч исследований. Чтобы получить качественный продукт на выходе, мы испытываем все поступающие на завод материалы как на входном контроле, так и на отдельных этапах производства. Перечень исследований разнообразен, поэтому в нашем распоряжении более 70 единиц оборудования. И ежегодно приобретается новое: только в 2019 году мы освоили 9 различных установок», — подчеркнула начальник Испытательного центра АО «ЭКЗ» Наталья Тараканова.

    Универсальная разрывная машина, испытывающая материалы на прочность и эластичность, обладает целым рядом преимуществ. В частности, установка позволяет проводить исследование широкого спектра материалов – от тончайших ниток (для оплетки кабеля) до полимерных композиций и резины (для изоляции и оболочки). Результаты испытаний отдельных материалов на этом оборудовании будут гораздо точнее, чем на аналогах.

    Полученные показатели специальная программа сравнивает с нормативными значениями, на основе чего выдается заключение о качестве материала, предназначенного для производства кабелей и проводов.

    «2020 год в «Холдинге Кабельный Альянс» объявлен Годом качества. Контроль качества материалов и готовой продукции всегда был и остается в приоритете на ЭКЗ и других заводах ХКА. Мы регулярно обновляем парк лабораторно-испытательного оборудования, чтобы результаты исследований были максимально точными и оперативными», — прокомментировал директор АО «ЭКЗ» Рауль Тайматов.

    Tags: ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи В модернизацию предприятия Смоленский кабельный завод инвестируют 200 млн рублей отключены

    СмоленсккабельОб этом стало известно в ходе рабочей встречи в Департаменте промышленности и торговли Смоленской области с новым владельцем предприятия, генеральным директором компании «Локомотив-Дизель-Сервис» Сергеем Гореловым. Завод планирует поставлять бронированный кабель для нужд РЖД для нефтегазовых компаний.

    По словам Сергея Горелова, в настоящее время завершаются процедуры юридического оформления прав собственности на имущественный комплекс завода. В ближайших планах – создание нового юридического лица, официальный прием на работу до 200 новых сотрудников и возобновление производства кабельной продукции для строительной отрасли. В перспективе новый владелец готов модернизировать производство, закупить новое современное оборудование на сумму около 200 млн рублей для расширения номенклатуры выпускаемой продукции: силовой кабель для строительной отрасли и бронированный кабель для нужд РЖД и крупных нефтегазовых компаний.

    Напомним, что в начале 2018 года «Смоленский кабельный завод» столкнулся с проблемой сбыта и, несмотря на помощь региональных властей и сотрудничество с региональными строительными организациями, стал терять объемы заказов. К концу 2018 года предприятие практически остановилось и Администрация Смоленской области приступила к поиску нового инвестора, а уже в сентябре 2019 года завод, фактически, выкупил новый инвестор, компания «Локомотив-Дизель-Сервис».

    «Смоленский кабельный завод» уже на протяжении 23 лет работает в сфере кабельного производства. Предприятие выпускает более двухсот маркоразмеров кабеля и провода для бытовых нужд: силовые кабели и установочные провода используются в жилых домах, хозпостройках, банях, офисах, непроизводственных зданиях. Продукция ЗАО «СКЗ» соответствует российским и мировым стандартам качества, что подтверждают сертификаты от известнейших профессиональных центров по сертификации кабельной продукции «Секаб» и «Пожполисерт». С 2005 года предприятие является членом международной Ассоциации «Электрокабель», объединяющей производителей кабельно-проводниковой продукции России и стран СНГ. Реализация кабельной продукции весь период работы завода осуществлялась по всей территории России: Москва, Казань, Краснодар, Ставрополь и другие города.

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Для производства телекоммуникационных кабелей инновационный компаунд отключены

    компаундыКомпания Borealis сообщает о выпуске первого в мире компаунда на основе химически вспененного полиэтилена высокой плотности, не содержащего азодикарбонамид (ADCA), который предназначен для производства кабелей телекоммуникационного назначения. Этот инновационный продукт, выпускаемый под маркой HE1355, поможет производителям кабельных изделий избежать любых проблем, возникающих в связи с планируемым включением азодикарбонамида в Приложение XIV к Регламенту REACH Европейского Союза (“Authorisation List” — перечень опасных веществ, рекомендуемых к авторизации). Таким образом, производители могут быть полностью уверенными в том, что их производство не будет подвергаться потенциальным случаям прерывания, вызванным изменениями, относящимися к законодательству.
    Химическое соединение азодикарбонамид используется, главным образом, в качестве порообразующего средства в производстве вспененных пластмасс. В настоящее время это соединение классифицируется Европейским агентством по химическим веществам (European Chemicals Agency) как особо опасное вещество (Substance of Very High Concern – SVHC). Недавно оно было рекомендовано к включению в Приложение XIV к Регламенту REACH, в список “Authorisation List”. Включение в этот список потребует от производителей, перерабатывающих предприятий и иных последующих потребителей получения специального разрешения на использование этого вещества в производстве. Учитывая продолжающийся рост кабельного сектора благодаря распространению цифровых технологий, это может отрицательно сказаться на всей глобальной логистической цепочке.
    Предвидя потенциальный разрушающий эффект для кабельной отрасли, компания Borealis разработала решение для своих потребителей в разных странах мира, создав новый компаунд на основе полиэтилена высокой плотности. Не содержащий азодикарбонамида и других опасных веществ материал HE1355 соответствует по своим техническим характеристикам другим химически вспененным композициям полиэтилена высокой плотности, представленным в настоящее время на рынке. Новый продукт сочетает в себе преимущества ранее разработанных компанией Borealis компаундов HE1345 и HE1344: исключительно высокая способность к переработке, отличная стабилизация и высокая прочность, необходимая для быстрого монтажа многопарных кабельных изделий. Оптимальная ячеистая структура компаунда HE1355 делает его особенно пригодным для использования в качестве пористой и пористо-плёночной изоляции телефонных кабелей и кабелей передачи данных, а также кабелей с сухим сердечником и кабелей с гидрофобным гелевым заполнителем.
    Новый компаунд успешно выдержал серию проведенных потребителем испытаний до официального выпуска на международном уровне

    Tags:

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Международная арктическая станция «Снежинка» отключены

    снежинкаЧерез два года неподалеку от фактории «Земля надежды», которая находится в предгорьях Полярного Урала, появится Международная арктическая станция «Снежинка» на базе возобновляемых источников энергии (ВИЭ) и водородной энергетики. Стоимость проекта оценивается приблизительно в 10-12 млн. евро — такая сумма требуется на строительство объекта, обеспечение его технологической «начинки» и закупку спецтранспорта. Этот объект станет уникальной платформой для международной кооперации инженеров, исследователей и ученых, площадкой для тестирования и демонстрации новых решений в области энергетики, телекоммуникаций, медицины, новых материалов. Модульность комплекса позволяет развивать станцию постепенно. Общая площадь «Снежинки» составит около 2 тыс. квадратных метров. Предусмотрены лабораторные и жилые модули, зал для лекций и семинаров, презентаций и телемостов, пространство для отдыха и спорта, библиотека и обзорная площадка, а также технологические зоны для систем автономного обеспечения на базе водородной энергетики. Особое внимание будет уделено гармоничному сочетанию высоких технологий с бытом и традициями коренного народа. Гости станции смогут знакомиться с обычаями и культурой Ямала, условиями проживания людей в суровом климате. Планируется организация школьных и студенческих образовательных туров. «Этот проект соответствует установке Президента РФ на использование в Арктике ресурсосберегающих технологий, проведение совместных исследований отечественных и зарубежных ученых, посвященных решению экологических проблем, препятствующих глобальному развитию», — говорит посол по особым поручениям МИД России, старшее должностное лицо Арктического совета от РФ Николай Корчунов. «Снежинка» будет получать энергию от ВИЭ, преимущественно энергию ветра, поскольку солнца в этих широтах бывает достаточно для выработки энергии только с апреля по сентябрь. На территории станции появятся три «ветряка» установленной мощностью по 110-120 кВт. Энергия, вырабатываемая при их помощи, пойдет на снабжение самого комплекса, а «излишки» при поступлении на электролизеры будут перерабатываться в водород. Такой водород можно бесконечно долго и безопасно хранить в сжатом виде в баллонах под давлением. Для генерации водорода из электроэнергии на электролизерах и его длительного хранения предусмотрены специальные купола. «У нас появится большая водородная батарейка, которая пригодится в тех случаях, когда не хватает энергии ветра или его в принципе нет – в этих широтах штиль может быть в течение недели. Соответственно, если энергии от ветра не хватает, мы используем водород, идет обратная реакция к электролизу на так называемых топливных элементах. Водород, смешиваясь с кислородом, имеющимся в атмосфере, дает на выходе электрическую, тепловую энергию и чистую воду. Вода в замкнутом цикле идет обратно на электролизеры — таким образом не нужно постоянно забирать воду из природы, она идет по замкнутому циклу, а электрическая и тепловая энергия с топливных ячеек поступают непосредственно на объект», — поясняет исполнительный директор Института арктических технологий МФТИ Юрий Васильев. Открытие станции запланировано на 2022 год. Затем Снежинка» начнет на регулярной круглогодичной основе принимать гостей из разных стран с рабочими визитами. Правительство ЯНАО рассчитывает, что арктический комплекс станет технологической и экономической базой для внедрения в жизнь новых решений. «Снежинка» создается по инициативе Московского физико-технического института при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ, Министерства иностранных дел РФ, Министерства РФ по развитию Дальнего Востока и Арктики, губернатора ЯНАО, Инфраструктурного центра EnergyNet НТИ.

    Tags: ,

« Предыдущие записи   Следующие записи »

Войти
Яндекс.Метрика