• Новости кабельных заводов Комментарии к записи Ветроиндустрия в России призывает правительство России вмешаться в данную отрасль отключены

    ВетроустановкиРоссийские разработчики, операторы и аналитики ветроиндустрии призывают правительство России решить проблемы, сдерживающие развитие отрасли, включая стоимость земли и процедуры выдачи разрешений. Об этом пишет отраслевой медиа-ресурс Windpower Monthly. Как сообщает издание, крупные игроки, в том числе Fortum, Novawind (дочернее предприятие Госкорпорации «Росатом») и Enel, сетуют на высокую квартальную арендную плату, которая превышает $3 млн. за участок площадью 150 кв. км в центральной части России. По их мнению, столь высокая цена может отпугнуть даже крупных застройщиков. Устаревшая структура планирования в стране также усложняет выдачу разрешений, так как в России ветротурбины классифицируются как «объекты капитального строительства». Вместо этого, утверждают компании, турбины должны быть классифицированы как «оборудование», что означает выдачу разрешений на региональном уровне, а, следовательно, более короткий процесс оформления и более низкие затраты. Разработчики также жалуются на дублирование функций регулирования в нескольких государственных органах. Все эти проблемы означают, что реализация проекта и подключение к сети может занимать от полутора до двух лет. Издание приводит также слова генерального директора Fortum Сергея Чижова о том, что существующие в России требования к технической и антитеррористической безопасности могут повысить капитальные затраты реализации проекта на 20-40%.

    Tags:

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи «Спецкабель» освоил выпуск оптического кабеля отключены

    PadanaplastНовое производство является важным шагом в развитии оптоволоконного направления на заводе «Спецкабель». Работа нацелена на удовлетворение запросов клиентов на изделия, готовые к применению. Оптическая кабельная сборка – это изделие, состоящее из соединителя и кабеля, пассивный компонент волоконно-оптической системы передачи информации, применяемый как составная часть основного изделия или же как комплектующее изделие межотраслевого использования. На «Спецкабеле» планируется разработка, а также освоение производства сборок специального назначения по собственным техническим условиям завода на основе оптических кабелей собственного производства и российских оптических соединителей. Также планируется изготовление сборок по конструкторской документации заказчика соответственно техническим требованиям. Среди целей компании можно выделить главные: — изготовление надежной продукции для авиационной, космической, судостроительной и других высокотехнологичных отраслей промышленности; — создание перспективных российских кабельных сборок и жгутов на их основе в рамках реализации программы импортозамещения; — индивидуальный подход к каждому потребителю, предложение оптимальных решений. Для осуществления поставленных задач на «Спецкабеле» проведены работы по подготовке производственных помещений. Рабочие места организованы с учетом требований нормативных документов и особенностей технологических процессов. Производство оборудовано антистатической мебелью, высокопроизводительным оборудованием, широкой номенклатурой оснастки и специализированного инструмента. Штат укомплектован профессионалами высокого уровня. Запланировано обеспечение производства программно-аппаратным комплексом для автоматизированного контроля и измерений параметров выпускаемых сборок – с минимальным влиянием человеческого фактора на результат. Работы в этом направлении уже начались. «Спецкабель» поставляет заказчикам надежные оптические кабельные сборки и всегда открыт для сотрудничества в этом направлении.

    Tags: , , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи На «Камском кабеле» продолжается модернизация оборудования отключены

    КамакабельВыпуск новой продукции и сохранение лидерских позиций на рынке – одна из важнейших задач предприятия. Для этого на «Камском кабеле» активно ведется техперевооружение. Перемены заметны практически в каждом цехе. Для увеличения выпуска кабельно-проводниковой продукции запущена вторая линия для изготовления алюминиевой секторной жилы методом экструзии. Первая линия начала работать год назад. Для установки новой линии были выполнены фундаменты и бетонные топинговые упрочненные полы, демонтирована перегородка. В настоящее время ремонтные работы уже завершены, а оборудование включено в выполнение производственной программы. Запуск линии прошел успешно. На крутильных машинах в нескольких цехах установлены высокоточные измерители сопротивления токопроводящей жилы электрическому току и сечения ТПЖ. В качестве поставщика была выбрана швейцарская компания AESA Cortaillod – один из мировых лидеров по производству высококачественного измерительного оборудования для телекоммуникационных и силовых кабелей. Прибор, встраиваемый непосредственно в линию, позволяет гарантировать качество кабеля по основному параметру и исключает возможный перерасход металла. Соответствие показателей можно в любой момент проверить по всей длине медной или алюминиевой жилы. Повышение качества выпускаемого кабеля с одновременной экономией сырья делает продукцию ТМ «Камкабель» более конкурентоспособной на рынке. В модернизацию своего производства, а также исследования и разработки ООО «Камский кабель» инвестирует более 200 млн рублей ежегодно.

    Tags: , , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Кабель от Nexans для рекордно глубоководной прокладки в норвежских фьордах отключены

    Энергомост КрымКомпания Nexans, являющаяся мировым лидером в области современных кабельных систем, решений и услуг, разработала и изготовила силовой кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 420 кВ новой конструкции, пригодной для прокладки на глубине до 550 метров. Кабель разработан специально для создания нового участка линии подключения к сети компании BKK в акватории фьорда Фенсфьорден, Норвегия. Разработка этого кабеля открывает новые возможности для прокладки подводных линий высокого напряжения на очень больших океанских глубинах. Компания Nexans завершила проведение окончательных типовых испытаний на соответствие требованиям своего нового подводного кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 420 кВ, предназначенного для прокладки на глубине 550 метров, что является мировым рекордом. Проведенные компанией Nexans Norway типовые испытания представляют собой неотъемлемый этап подготовки к реализации проекта создания подводной высоковольтной линии, которая пересечёт расположенный вблизи города Берген (Bergen) в Норвегии фьорд Фенсфьорден шириной приблизительно 8 километров и максимальной глубиной 526 метров. Этот проект является частью общего плана компании BKK Nett AS, одной из крупнейших энергетических компаний Норвегии, по развитию электроэнергетической системы в Западной Норвегии. План предусматривает создание между городами Модален (Modalen) и Монгстад (Mongstad) новой соединительной линии на напряжение 420 кВ, которая обеспечит стабильное и надежное электроснабжение для 420 000 жителей, различных предприятий и промышленных объектов этого региона. Предыдущий мировой рекорд по глубине прокладки высоковольтного кабеля был также установлен компанией Nexans, которая проложила 20-километровый 420-кВ кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена на глубине 390 метров в акватории норвежского фьорда Хьельтефьорден (Hjeltefjorden). Кабель для проекта Фенсфьорден был разработан и изготовлен на предприятии компании Nexans Norway в городе Халден (Halden). Прокладка кабеля по дну фьорда будет выполнена

    Tags: , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Для оболочек миниатюрных оптических кабелей и микрокабелей разрабатывают новый материал отключены

    The Dow Chemical CompanyШирокополосные соединения должны передавать абонентам огромные объёмы данных. Сеть, состоящая из протяжённых линий, выполненных кабелями с медными жилами, не может передавать такой огромный трафик. Для увеличения пропускной способности могут применяться различные технологии, такие как, например, гибридные системы, состоящие из волоконно-оптических кабелей в сочетании с существующими медными кабелями для охвата последних метров от улицы до здания.
    Наиболее эффективным техническим решением также является использование волоконно-оптических кабелей для организации последней мили до дома абонента (FTTH, FTTB). Предпочтительный метод прокладки, применяемый в Европе, но распространяющийся в настоящее время и в другие регионы, предусматривает прокладку кабеля в трубках и микротрубках. Этот способ обладает определёнными преимуществами, такими как, например, снижение расходов на монтаж и прокладку, которые могут быть оптимизированы, если расстояние, на которое кабель задувается в трубку, может быть увеличено, а кабельные колодцы могут быть расположены на большем расстоянии друг от друга. Ещё одно преимущество микротрубочной канализации состоит в том, что можно проложить больше микротрубок, чем требуется в момент прокладки, а пропускная способность может быть увеличена позже, когда в пустые микротрубки путём задувки будут уложены дополнительные кабели, без необходимости копать дополнительные траншеи в земле. Дополнительные линии или микрокабели можно также задувать в уже проложенные трубки со стандартным волоконно-оптическим кабелем. Оптимизация расстояния задувки была следствием миниатюризации и уменьшения массы волоконно-оптических кабелей, предназначенных для прокладки в сетях мегаполисов и сетях абонентского доступа. Самые маленькие микрокабели с одной буферной трубкой и 12 оптическими волокнами имеют диаметр всего лишь 1,5 мм и толщину оболочки 0,3 мм. Когда такие микрокабели производятся на экструзионной линии со скоростью 100 м/мин, в экструзионном инструменте скорость сдвига превышает 10 000 с-1. Напряжения сдвига, связанные с такими высокими скоростями сдвига, приводят к ориентации полимерных цепей в направлении экструзии, и, если не происходит релаксация до того, как ориентация будет заморожена в водяной ванне, усадка оболочки произойдёт не только непосредственно после экструзии, но и по истечении более продолжительного периода времени, даже после того, как кабели будут проложены и будут подвергаться температурным колебаниям. Чем выше окружающая температура, тем быстрее происходит усадка. В технической литературе этот тип усадки часто называют «обратной» усадкой (shrink back). Плотность компаунда для оболочки также влияет на «обратную» усадку — чем ниже плотность, тем ниже температура кристаллизации и тем ниже скорость кристаллизации, что даёт расплавленному полимеру немного больше времени на релаксацию до возникновения кристаллизации по сравнению с полиэтиленами более высокой плотности, перерабатываемыми при аналогичных условиях. Этим объясняется тот факт, что компаунды с одинаковой реологией, но более низкой плотностью демонстрируют меньшую усадку. Кроме «обратной» усадки, другие эффекты изменяют размеры оболочки, такие как, например, термическое расширение/сжатие и кристаллизация. В полиэтилене плотность кристаллической фазы равна приблизительно 1,00 г/см3, в то время как плотность полностью аморфного полиэтилена близка к 0,85 г/см3 при комнатной температуре. Плотность расплава полиэтилена ниже и зависит от его температуры. Поскольку кабельные оболочки быстро охлаждаются в охлаждающем желобе, кристаллизация часто не достигает динамического равновесия, и последующая кристаллизация может произойти по истечении длительных периодов времени, приводя к увеличению степени кристалличности в оболочке и сокращению её удельного объёма. Для такого материала с высокой степенью кристалличности, как полиэтилен высокой плотности, этот эффект более выражен, чем для полиэтилена низкой плотности. Тем не менее, имеются достаточные основания для выбора полиэтилена высокой плотности в качестве предпочтительного материала для оболочек волоконно-оптических кабелей и, в частности, для оболочек мини и микрокабелей. К таким основаниям относятся повышенная жёсткость кабеля, более низкий коэффициент трения и более высокая стойкость к раздавливанию. Ещё одна тенденция на рынке, которая является косвенным результатом применяемых методов прокладки, заключается в переходе от маркировки методами струйной печати и горячего тиснения фольгой к лазерной печати. Лазерные принтеры обеспечивают высокую степень контраста, постоянную маркировку на кабелях, высокую прочность и долговечность маркировки, которую трудно удалить. Эта технология представляет собой менее трудоёмкий и более экологичный метод нанесения маркировки на кабельные изделия, включая микрокабели.
    Компания Dow Wire & Cable провела экспериментальные исследования с целью сравнения эксплуатационных характеристик трёх компаундов для изготовления оболочек волоконно-оптических кабелей: полиэтилена средней плотности, полиэтилена высокой плотности, а также нового бимодального полиэтилена высокой плотности, специально предназначенного для оболочек мини и микрокабелей. Сравнивались основные свойства этих трёх компаундов: реология, модуль упругости при изгибе, твёрдость, коэффициент трения, способность к переработке на экструзионных линиях, усадка, пригодность к лазерной маркировке, стойкость к УФ излучению, стойкость на истирание. Новый компаунд на основе полиэтилена высокой плотности, разработанный специально для использования в качестве оболочек мини и микрокабелей, благодаря специфической молекулярной структуре, характеризуется сочетанием низкой вязкости и более короткими периодами времени релаксации для уменьшения обратной усадки. Молекулярная структура также обеспечивает более высокую степень жёсткости и более низкий коэффициент трения при соответствии всем другим требованиям стандартов. Был разработан специальный вариант этого продукта чёрного цвета, который подходит для применения лазерного метода маркировки при типичных скоростях технологической линии, сохраняет устойчивую к истиранию маркировку, а также обеспечивает требуемый уровень защиты от УФ излучения, установленный в кабельной отрасли.

    Tags: ,

« Предыдущие записи   

Войти
Яндекс.Метрика