• Новости кабельных заводов Комментарии к записи В 2021 году начнется выпуск отечественных источников бесперебойного питания отключены

    ИБПХолдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех совместно с Фондом развития промышленности запустит в 2021 году серийное производство источников бесперебойного электропитания для обеспечения непрерывной работы персональных компьютеров, аппаратуры хранения данных, медицинского оборудования, систем «умный дом» и бытовой техники при кратковременном отключении электричества. Производство будет запущено на мощностях Специального конструкторско-технологического бюро по релейной технике (СКТБ РТ) холдинга «Росэлектроника» с привлечением льготного займа ФРП в размере 80 млн рублей по программе «Конверсия».

    Источники бесперебойного питания c двойным преобразованием энергии (on-line UPS) позволяют обеспечить максимально эффективную защиту данных компьютеров и файловых серверов, а также аварийную защиту дорогостоящего оборудования промышленного и бытового применения при сбоях и отказах в сетях электроснабжения. Оборудование обеспечивает непрерывную работу подключенной аппаратуры при максимальной нагрузке в течение не менее 5 минут. Возможно продление времени непрерывной работы за счет внешнего подключения дополнительных аккумуляторных батарей. «На сегодняшний день на российском рынке преимущественно используются источники бесперебойного питания зарубежного производства.

    Благодаря поддержке Фонда развития промышленности мы организуем производство отечественных устройств мощностью до 50 тысяч штук в год. Источники бесперебойного питания необходимы для обеспечения защиты работы оборудования на промышленных предприятиях, в медицинских, финансовых и образовательных учреждениях, а также в научно-исследовательских центрах. В коммунальном хозяйстве ИБП могут применяться для управления теплоснабжением, системой «умный дом», а в быту – для бесперебойного электропитания домашней электронной аппаратуры», – отметил генеральный директор СКТБ РТ Геннадий Капралов.

    Tags: , ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Специальные компаунды для специальных кабелей отключены

    компаундыКомпания Mixer SpA (Италия) предлагает решения, основанные на своих собственных запатентованных технологиях, которые совершенствовались и отрабатывались на протяжении двух десятилетий. Бренд Ekopren® относится к ассортименту компаундов, предназначенных для изготовления кабельной изоляции, оболочек и подушки под бронёй. Для судовых и морских кабелей компания предлагает композиции, отвечающие требованиям стандартов IEC 60092-360 и NEK 606. Материалы для кабельных оболочек марок 3SH821 и Ekopren 3SH831, не содержащие галогенов и не распространяющие горение, были разработаны специально для кабелей, предназначенных для всех типов морской прокладки, к которым предъявляются требования высокой стойкости к нефтепродуктам и буровому раствору — SHF 2 и MUD.
    Для кабелей, предназначенных для железнодорожного подвижного состава, к которым предъявляются требования стандарта EN 50264, компания Mixer SpA разработала комплексное решение. Для обеспечения изоляционной системы, обладающей необходимыми характеристиками и пределом огнестойкости от EI 101 до EI 104, используется материал Ekopren 3IS75L в качестве внутренней изоляции в сочетании с материалом Ekopren 3IS771 в качестве внешней изоляции. Как альтернативный вариант, материал Ekopren 3IS801 может быть использован для изоляции с пределом огнестойкости от EI 106 до EI 110. И, наконец, материал Ekopren 3SH821 предназначен для использования в качестве оболочки с пределом огнестойкости от EM 101 до EM 104.
    Серия Ekopren также включает компаунды для изоляции кабелей низкого напряжения, отвечающие стандартам для автомобильных кабелей. Материал Ekopren 3IS941 предназначен для использования в кабелях для батарей и соответствующих стандартам ISO 6722 и SAE J1127. Для проводов первичной цепи зажигания используется материал Ekopren 3IS911, соответствующий только стандарту SAE J1128, а материал Ekopren 3IS931 может использоваться в кабелях, к которым предъявляются требования обоих стандартов — J1128 и ISO 6722. Материал Ekopren 3IS951 пригоден для изготовления тонкостенной изоляции в соответствии с ISO 6722.
    Кроме разработки продуктов, компания Mixer SpA активно занимается научно-исследовательской деятельностью, направленной на создание инновационных технологий для потребителей и кабельной отрасли. В 2016 году компания опубликовала статью, в которой представила технологию TPV для производства термопластичных вулканизатов (тип термопластичных эластомеров с поперечно сшитой эластичной фазой, обладающий свойствами термопластичной резины) для изоляции кабелей среднего напряжения: «Galanti A, Dossi S, Magri A, Cardelli C, TPV based insulation for medium voltage applications». Впоследствии компания изучала связь между конечными свойствами этих компаундов и микроскопической структурой. Результаты этого исследования отражены в последней опубликованной статье: «Ciardelli F, Dossi S, Galanti A, Magri A, Riolo S, Molecular evolution during dynamic vulcanization of polyolefin mixtures for lead-free thermoplastic vulcanized» (Молекулярная эволюция во время динамической вулканизации полиолефиновых смесей для бессвинцовых термопластичных вулканизатов). (Polymers Advanced Technologies 2020; т.31: стр. 864–872).

    Tags:

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи LS Cable & System освоила массовое производство кабелей с алюминиевыми жилами для электромобилей отключены

    lscableГлава компании LS Cable & System объявил 21 сентября 2020 года о том, что компания приступила к серийному производству кабелей с алюминиевыми жилами для электрических транспортных средств. Компания LS C&S увеличила объём инвестиций с уверенностью в том, что алюминий станет основным материалом для автомобилей, поскольку производители конкурируют в стремлении сократить их вес, особенно электромобилей.
    Так как кабель с алюминиевыми жилами, по крайней мере, на 40% легче, чем традиционно используемый медный кабель, вполне возможно снизить вес кабелей с 25 кг на каждое транспортное средство примерно до 15 кг.
    Завод компании LS C&S построил единственную линию исключительно для производства алюминиевых кабелей в Южной Корее. Если технологическое оборудование для производства медных и алюминиевых кабелей будет находиться на одном и том же заводе, частицы меди могут подвергать действию коррозии алюминий. Крупные компании-производители автомобильной электроники в таких странах, как Япония, имеют технологические линии, предназначенные исключительно для производства алюминиевых кабелей, и, как полагает компания LS C&S, доля алюминиевых кабелей увеличится с текущего уровня 5% до не менее 30% в 2025.
    Представитель компании LS C&S заявил, что серийный выпуск от материалов до готовых кабельных продуктов будет возможен благодаря дочерней компании LS Alsco, которая будет поставлять алюминий высокой прочности. Компания LS C&S собирается подписать соглашения с глобальными производителями жгутов проводов и в связи с этим планирует дополнительные инвестиции.

    Tags: ,

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Скоро появится быстрая зарядная станция вблизи аэропорта «Горно-Алтайск» для электромобилей отключены

    электромобильКомпания «Россети Сибирь» продолжает развивать электросетевую инфраструктуру на территории присутствия. Еще одна быстрая зарядная станция для электромобилей в ближайшее время появится в Республике Алтай. Это будет первая в регионе быстрая зарядная станция, ее установят вблизи аэропорта «Горно-Алтайск».

    По проекту, станция быстрой зарядки мощностью 100 кВт сможет одновременно заряжать сразу два электромобиля. В устройстве установят 2 порта зарядки: один – мощностью 50 кВт постоянного тока и второй – 43 кВт переменного. Длительность зарядки – 30-40 минут, что сопоставимо по времени заправкой на обычном топливе. Это в несколько раз быстрее, чем в обычных зарядных станциях для электромобилей. На таком заряде электрокар может проделать путь примерно в 200 км.

    Станция будет совместима со всеми электромобилями, представленными на рынке, и полностью соответствовать международным требованиям. Установка первой зарядной станции планируется в ноябре 2020 года, а с начала 2021 она будет запущена в эксплуатацию. В рамках пилотного проекта зарядка электромобилей будет проводиться бесплатно.

    Эксперты отмечают, что жители крупных городов рассматривают целесообразность покупки электромобиля, руководствуясь как размером потенциальной экономической выгоды от приобретения электромобиля, так и во многом степенью удобства эксплуатации и обслуживания.

    «Появление зарядной инфраструктуры для электромобилей в регионе будет способствовать увеличению числа подобных машин в Республике Алтай, появлению новых коммерческих операторов на рынке, услуг каршеринга и такси на базе электрокаров», — отметил директор филиала «Россети Сибирь» в Республике Алтай Николай Шепырев.

    Создание и расширение сети электрозаправочных станций входит в число приоритетных направлений деятельности ПАО «Россети». Компания последовательно реализует Всероссийскую программу развития зарядной инфраструктуры с целью создания условий для внедрения автономного общественного и частного электротранспорта.

    Tags:

  • Новости кабельных заводов Комментарии к записи Первое в России производство мембранных элементов для выделения гелия из природного газа запущенно отключены

    гелийЗаемщик Фонда развития промышленности – компания «Грасис-Тех» – открыл в Дубне Московской области первый в России завод по выпуску половолоконных газоразделительных мембранных элементов для выделения гелиевого концентрата из природного газа. Мембранная установка на основе выпускаемых новым предприятием элементов выделяет избыточный объем гелия в природном газе без значительных капитальных и эксплуатационных затрат, которые требуются при использовании криогенной технологии. Мембранные элементы уже прошли успешные испытания на Ковыктинском газоконденсатном месторождении, которое находится в Иркутской области.

    Сферы применения гелия довольно широки. Например, в машиностроении он используется для проверки качества автомобильных систем: топливных баков, теплообменников радиатора, климат-контроля. В электронике гелий используется для производства оптоволоконных кабелей, ЖК-панелей, полупроводников. В космической отрасли он необходим для производства космических кораблей, спутников и в качестве добавки к ракетному топливу. В медицине его применяют при проведении МРТ для получения снимков с высоким разрешением. Кроме того, гелий выполняет роль охлаждающего агента холодильных установок, центров хранения данных, а также Большого адронного коллайдера.

    Первыми потребителями газоразделительных мембран станут компании, ведущие добычу углеводородов на месторождениях Восточной Сибири и Дальнего Востока. В частности, с помощью этих мембран «Газпром» будет выделять гелий в Якутии на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении – ресурсной базе газопровода «Сила Сибири» – для дальнейшей поставки на Амурский газоперерабатывающий завод.

    «Это уникальное высокотехнологичное производство, единственный в России и СНГ завод по производству элементов на основе половолоконной нанокомпозитной мембраны для подготовки попутного нефтяного и природного газа. Использование мембранных технологий позволит России на многие десятилетия оставаться лидером в производстве гелия», – отметил генеральный директор ООО «Грасис-Тех» Дмитрий Щавелев.

    Tags: ,

« Предыдущие записи   

Войти
Яндекс.Метрика